生物质颗粒燃料硬度的控制方法
1、生产厂家严格控制加工工艺，颗粒，原料的粉碎工艺，原料的混合、加水、喷油工艺；蒸汽预调质工艺；制粒过程中的模具的选择；后熟化、后喷涂工艺；冷却工艺。
　　2、提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产量质量，高水分物料成型后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能提高畜禽的生产性能，添加3%-4%的油脂时能够显著降低颗粒的硬度。
　　3、粉碎工艺中对生物质颗粒燃料硬度起决定作用的因素是原料的粉碎粒度，生物质碳化颗粒，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大。
生物质颗粒燃料推广存在的问题
（一）对生物质颗粒产品认识不足
由于生物质颗粒燃料是一个新兴的清洁燃料行业，生物质可燃颗粒，大多数人对生物质颗粒产品具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质颗粒产品，更谈不上认识和应用。
（二）无相应的管理办法及技术规范
在生物质颗粒燃料推进过程中，由于目前国内尚未出台生物质颗粒燃料及其专用锅炉的技术规范和严格的技术监督、强制标准，生产厂和使用单位又无任何优惠政策，所以这一新生能源产业当前发展相对缓慢。
（三）相关的扶持政策尚未出台
自部分省发改委能源与交通处咨询得知，国家对此类新能源十分重视，但当前符合的扶持政策，一是增值税减半，二是资源综合利用，生物质颗粒厂，共两块内容。目前，国内尚未制定有关扶持生物质能源发展的具体政策，造成生物质颗粒燃料的成本价格偏高。在现行能源价格条件下，生物质颗粒燃料缺乏市场竟争能力，投资回报率低挫伤了投资者的投资积极性，而销售价格高又挫伤了消费者的积极性。
另外，节能减排应该是公共财政支持的重要内容，因为，在市场条件下，以利润蕞大化为目标的企业不愿意在节能减排方面增加投入，需要政府的干预来弥补市场的不足。
生物质颗粒燃料热裂解的阶段
　热裂解过程是生物质颗粒燃料在使用过程中的一个重要阶段，它是生物质颗粒燃料在完全缺氧或有限氧供给的条件下，采用高加热速率(102～105c／s)、极短气体停留时间(0．5～3s)和适中的裂解温度(350～650c)，共分为3个阶段：
　　(1)脱水
　　生物质颗粒燃料物料中的水分子受热后首先蒸发气化。
　　(2)挥发物质的分解析出
　　物料在缺氧条件下受热分解，随着温度升高，物料中的各种物质相应析出。物料虽然达到着火点，但由于缺氧而不燃烧，不能出现气相火焰。
　　(3)炭化
　　随着深层挥发物质向外层的扩散，形成生物质颗粒燃料炭。
　　由此可以看出，生物质颗粒燃料在热裂解过程中的每个阶段都是非常重要的，这也可以侧面证明出，每一个环节都是不能忽视的，只有认真对待每一个过程，才能够发挥出它的优越使用效果。
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