按现行燃气锅炉工程所采用的技术规范,要求锅炉所使用的燃烧机具有全套可靠性能高的燃料自动检漏系统、点火程序控制系统和熄火保护系统等。全套安全联锁保护系统在随同主机一起出厂前均由锅炉监察部门鉴定合格,同时各级锅检部门在每年对锅炉的例检中都要严格按程序作现场功能检验,确保其灵敏可靠。同时按国家相关燃气法规规定,天然气管网工程建设时必须同时加装燃气泄漏报警装置,并与紧急切断阀和强制排风设施联锁。而燃煤锅炉一般未按法规要求安装高低水位报警和极限低水位联锁保护装置的情况相当普遍,即使安装了上述安全保护装置,由于长期不作现场功能检验,在紧急时刻也不能起保护作用。
机械过滤器的滤料一般为石英砂,亦可为石英砂加无烟煤,粒经规格视水质要求而定,滤层高度一般为700—1200mm,其工作状态为压力式。多介质过滤器采用两层(粗细石英砂、无烟煤)滤料,采用压力过滤,它具有截污能力大, 滤速高, 出水水质好,过滤周期长的优点。待滤水从过滤器上部进入, 自上而下穿过滤料层之后,水中杂质颗粒、悬浮物和胶体等通过物理变化被滤料所粘附和截留, 从而使其从水中分离出来。随着过滤时间的延续, 滤料层中所截留的杂质颗粒越来越多,其孔隙率越来越小,水头损失便越来越大。到过滤周期末, 水头损失达到极限值, 此时便需停止过滤进行反冲洗。
活性炭过滤器主要用作水质深度处理系统(如超滤、离子交换、反渗透、电渗析等系统)的预处理装置配套使用,主要除去水中的余氯、胶体微粒、有机物、微生物及脱色、除臭等。 活性炭过滤器的滤料为活性炭,品种、规格视水质要求而定,滤层高度一般为1000—1600mm,其工作状态为压力式。活性炭可以吸附溶液中的有机物和余氯等,降低水的cod值,防止水中的游离氯对离子交换树脂及反渗透膜的氧化性破坏,对某些阳离子也有一定的吸附能力,活性炭过滤器利用原水的压力进行过滤﹑反冲洗﹑正洗、反洗周期一般为3-6天, 这取决于原水的水质,当过滤时间达到一定时间或活性炭过滤器进出水压力的差值(p1-p2)大于0.5mpa时,需进行反洗,当高质量椰壳活性炭吸附量达到饱和时,需更换活性炭。
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